现在市场上的制砂机设备种类繁多，对于不同的制砂机所表现出的工作特点也不一样，就以冲击式制砂机来说，冲击式制砂机结构简单，造价低廉，运转平稳，高效节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。

       制砂机的工作原理是物料从制砂机上方垂直送入叶轮内进行破碎，受高速离心力的作用，与周围的物料产生高速撞击与破碎物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而破碎，从下部排出，形成多次轮回，由筛分设备控制最后达到所要求的成品粒度。这里我们就如何提高冲击式制砂机的工作效率而进行的分析。

       提高冲击式制砂机的制砂效率，关键在于在了解机器设备的基础上，合理正确的操作和保养。不当的操作方法可能会导致机器停工甚至损坏机器，制砂机是不能在里面有物料的时候启动运转的，如果这样做的话就会因为电机的启动压力过大而烧坏电机。所以一定要注意操作制砂机时的顺序是先启动制砂机设备，再往里面加入矿石原料。

        首次安装冲击式制砂机，先不要进行生产作业，检查完毕没有异常情况，整体生产线检查完毕无异常后，开机空负荷运转8个小时。在空负荷运作过程中，操作人员要站在旁边，不断向设备中加注润滑油，添加过后检查各个连接点是否牢靠，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于划定物料进入，给料平均连续，含水量不能低于10-15％，给料达到PCX新型制砂机的满负荷为止，负荷试运转时间8-24小时。制砂机要求加入到其中的矿石原料大小不能超过一定的大小，如果太大的话，就会使得矿石原料堵塞在冲击式制砂机的进料口。

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